冶金反應(yīng)釜能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤加料，物料不易結(jié)塊、加料均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、適合在化工及制藥等領(lǐng)域需要添加粉狀物料的工序中推廣應(yīng)用。冶金反應(yīng)釜上端外側(cè)壁上安裝有帶溝道的環(huán)形防水護(hù)圈，環(huán)形防水護(hù)圈的各面有聚合物混凝土防護(hù)層，環(huán)形防水護(hù)圈溝道下端連接有若干排水管。冶金反應(yīng)釜防水護(hù)圈保護(hù)裝置，能夠有效的阻止液體和反應(yīng)釜與防水護(hù)圈處接觸，減少液體對(duì)反應(yīng)釜與防水護(hù)圈處的腐蝕，提高冶金反應(yīng)釜和防水護(hù)圈使用壽命。
冶金反應(yīng)釜的選型要點(diǎn)。
首先，按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)。推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。
其次，按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、漿式、開(kāi)啟渦輪式、圓盤(pán)渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤(pán)式、螺旋漿式、螺帶式等。
按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤(pán)渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
冶金反應(yīng)釜的保護(hù)裝置包括筒體、設(shè)置在筒體下側(cè)的排液口，設(shè)在筒體上端面中心位置的對(duì)接導(dǎo)管，在筒體上端面開(kāi)設(shè)的出氣孔，設(shè)置在對(duì)接導(dǎo)管正下方的柱狀浮體，用于封堵上述對(duì)接導(dǎo)管下端口的彈性墊圈；其中，對(duì)接導(dǎo)管一端連接反應(yīng)釜的溢流口，另一端延伸至筒體內(nèi)；彈性墊圈設(shè)在柱狀浮體的上端面。保護(hù)裝置，不僅能暫存，而且能在一定范圍內(nèi)阻止溢流，反饋控制加料裝置或發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
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