生產強度是指聚合釜每立方米容積每年的生產量。實驗室高壓反應釜生產強度取決于2個方面的因素，一是化工工藝設計的反應時間和生產輔助時間，二是實驗室高壓反應釜設計的傳熱能力。

    提高實驗室高壓反應釜的傳熱能力通常采用**的攪拌與擋板組合、高傳熱系數的傳熱結構、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。

    縮短聚合生產周期通常的工藝措施有加冷熱水技術；防黏釜技術；采用復合引發(fā)劑，降低熱負荷分布指數；帶壓出料；采用部分冷凍水等。

    實驗室高壓反應釜 的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了實驗室高壓反應釜的高生產強度。

    近幾年，我國的一些樹脂生產廠采取了許多工藝措施，使得在用的實驗室高壓反應釜生產強度大幅度提高，有的國產實驗室高壓反應釜生產強度已經超過了350t，甚至可達到400t以上。
 

2、使用的安全可靠性大大加強

    實驗室高壓反應釜強化以后，每釜投入單體量達數十t，乃至上百t，如果產品質量出現瑕疵或設備發(fā)生故障，將造成巨大的經濟損失和嚴重的事故后果。所以對聚合釜的設計制造質量提出了更高的要求。

    實驗室高壓反應釜 裝置采用安全閥與爆破膜的組合結構，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

    在攪拌冷模試驗技術放大的基礎上，進行聚合釜攪拌器的選型和結構設計，對樹脂質量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉速可調，更適應不同型號樹脂的生產。

    實驗室高壓反應釜自控和完善的連鎖系統更保證了聚合釜長期穩(wěn)定的運行。

    實驗室高壓反應釜油盤的雙端面機械密封，國內配套的機械密封使用壽命有的已經達到了16000h，泄漏量指標降到5mL/h以下。
 

3、大型化

    隨著PVC生產裝置規(guī)模的不斷擴大，大型聚合實驗室反應釜已在國內外PVC裝置中普遍采用。通常將30m3以下的釜稱為小型釜，容積在70m3以上的釜稱為大型釜。

    采用大型釜的好處是：(1)PVC樹脂產品質量和均一性提高；(2)裝置的占地面積減少；(3)裝置建設投資降低；(4)裝置生產管理費用和維修費用降低。

    因此，在國內外新建或擴建的單條生產線生產能力在5萬t/a以上的PVC生產裝置中，大多采用了70-200m3的聚合釜。