當(dāng)機(jī)械驅(qū)動反應(yīng)釜溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在反應(yīng)釜的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內(nèi)壓力過高的癥結(jié)所在。對于聚合釜內(nèi)壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。
 

　　對于機(jī)械驅(qū)動反應(yīng)釜而言，溫度控制是極其關(guān)鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。第一種也是最常使用的就是通過夾套冷卻水來進(jìn)行換熱，這種方式相對簡便有效。第二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因?yàn)闈{液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器就能夠道道調(diào)節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實(shí)現(xiàn)對整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器以及聚合釜等機(jī)械設(shè)備的組合和協(xié)作所構(gòu)成。利用氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達(dá)到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到反應(yīng)釜，不斷循環(huán)，溫度自然會迅速下降，這種方式較為復(fù)雜，不過最容易見效。
 

　　此外，對于漿液濃度控制也是非常重要的。因?yàn)闈{液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負(fù)荷、電機(jī)的負(fù)載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機(jī)則會加大輸出功率，電流增大，電機(jī)負(fù)載升高，嚴(yán)重時會燒壞電機(jī)損毀線路。所以對于釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴(yán)格控制在適宜的范圍內(nèi)。
 

　　機(jī)械驅(qū)動反應(yīng)釜優(yōu)的配件尤其是法蘭，在設(shè)備運(yùn)行中是至關(guān)重要的，我們需要非常認(rèn)真的去挑選，如何挑選質(zhì)量好的法蘭呢?
 

　　機(jī)械驅(qū)動反應(yīng)釜釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并且可以根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì);加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可以達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
 

　　作為磁力傳動裝置用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目釜前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。